机械图纸单词与缩写国外机械图纸常用的单词与缩写
1 组织与标准
国际标准化组织（旧称ISA）：ISO
美国国家标准（旧称ASA）：ANSI
英国标准：BS
日本工业标准：JIS法国标准
：NF德国标准：DIN澳大利
亚标准：AS加拿大标准：
CSA
2 常见图纸的标注及要求英文工程图纸的右下边是标题栏（相当于我们的标题栏和部分技术
要求），其中有图纸名
称（TILE）、设计者（DRAWN）、审查者（CHECKED）、材料（MATERIAL）、日期（DATE）、比例（SCALE）、热处理（HEAT TREATMENT）和其它一些要求，如：
1)TOLERANCES UNLESS OTHERWISE SPECIFIAL 未注公差。
2)DIMS IN mm UNLESS STATED 如不做特殊要求以毫米为单位。
3)ANGULAR TOLERANCE±1°角度公差±1°。
4)DIMS TOLERANCE±0.1 未注尺寸公差±0.1。
5)SURFACE FINISH 3.2 UNLESS STATED 未注粗糙度 3.2。
SCALE 表示绘图比例。
ITEM No.设备号或货号
NO OFF 件数
STYLE No.型号
DRG. No.图纸序号全称Drawing Number
SHEET:页码号或理解为第几页
REVISION No:修订号
DESIGNED&DRAWN: 设计与制图签名处也有表示为DRAWN BY,简写为DWN DATE:日期
MAT'L: 材料也有简写为MAT
DESCRIPTION 说明(或备注、名称)
DIRECTORY\\FILE NAME:电子文档存放目录文件名
APPROVED 批准签字简写为APPD
CHECKED 审核签字简写为CKD
TRACED 描图签字简写为TCD
Heat Tr 热处理
Do not scale drawing 不按比例绘制
View:视图
local views:局部视图
inclined views:斜视图
full sectional views:全剖视图
half sectional views:半剖视图
local sectional views:局部剖视图cut-away views
cross- sections:断面图
revolved cross- sections：重合断面图
removed cross- sections:移出断面图
local enlarged views(details):局部放大图
views of symme trical parts:对称机件的视图
principal views:基本视图
reference a rrowviews：向视图
2.1 孔（HOLE）如：
（1）毛坯孔：3"DIA 0+1 CORE 芯子3"0+1;
（2）加工孔：1"DIA 1";
（3）锪孔：锪孔(注C＇BORE=COUNTER BORE 锪底面孔);
（4）铰孔：1"/4 DIA REAM 铰孔1"/4;
（5）螺纹孔的标注一般要表示出螺纹的直径，每英寸牙数（螺矩）、螺纹种类、精度等级、钻深、攻深，方向等。如：
例1. 6 HOLES EQUI-SPACED ON 5"DIA
(6 孔均布在 5 圆周上（EQUI-SPACED=EQUALLY SPACED 均布、或EQS）
DRILL 1"DIA THRO＇
钻1"通孔（THRO＇=THROUGH 通）
C/SINK22×6DEEP
沉孔22×6
例2.TAP7"/8-14UNF-3B THRO＇
攻统一标准细牙螺纹，每英寸14 牙，精度等级3B 级
（注UNF=UNIFIED FINE THREAD 美国标准细牙螺纹）
1"DRILL 1"/4-20 UNC-3 THD7"/8 DEEP 4HOLES NOT BREAK THRO 钻1"孔，攻1"/4 美国粗牙螺纹，每英寸20 牙，攻深7"/8,4 孔不准钻通（UNC=UCIFIED COARSE THREAD 美国标准粗牙螺纹）
1"-14NS-2THRO
攻美国固定特种螺纹M1",每英寸牙数14,精度等级为二级
（注NS=NATIONAL SPECIAL THREAD:美国固定特种标准）
2.2倒角（CHAMFER）
例1/8×45°BEV 倒角1/8×45°（注BEV=BEVEI，斜面） 1.5
×45°CHAM 倒角1.5×45°(注CHAM=CHAMFER 倒角)
2.3方(SQUARE)
例5"SQUARE 5"×5"方
2.4剖视（SECTION）
例SECTION A-A A-A 剖面
2.5 圆角半径
例1"R R1"
RADIUS MUST BE SMOOTH AND BLEND INTO FACE
圆弧必须光滑且与平面相切
2.6 加工余量
例DOTTED LINES INDICATED MAX FINISH 1"/8
虚线表示最大加工余量1"/8
2.7 零件标记例USE 5"/16 RAISED HAIRLINE LET-TERS MARKING ON ONE SIDE OF BODY 用突起高为5"/16 的细实线字母在本体一侧打标记
3 关于铸锻件的技术要求
例1.FORGING MUST BE ANNEALED TO BE BELOW 203 BRINELL HARDNESS 锻件必须退火处理，布氏硬度<203
例2.NORMALIZE TO 163-207BHNMUST BE FREE OF SCALE & RUST 锻件正火处理，布氏硬度163-207,锻件表面不得有氧化皮和锈蚀
例3.FORGING TO BE SHOT OR SAND BLASTED 锻件需经喷丸或喷砂处理
例4.UNLESS OTHERWISE SPECIFIED DRAFT ANGLES 7°未注明锻造拔模斜度7°例5.CAST TO BE FREE OF EXCESSIVE FLASH 铸件不得有过多的毛边
例6.DRAFT ANGLE 2° UNLESS OTHER-WISE SPECIFIED
未注明铸造拔模斜度2°
4 单位&标注
英文图纸中尺寸常以英寸（ 1 英寸=25.4mm）为单位，少以mm 为单位,原来采用分数线形式表示，如9/16 英寸。1966 年后改为十进制，写成小数形式。数值小于 1 时小数点前
不写0，如.625 英寸，尺寸在 6 英尺以上应注出英尺英寸符号，如“12'7”。若是图纸以英寸为单位，图纸不做任何标记表示，若是以mm 为单位则在标题栏附近盖章，注明为“METRIC”。图纸上标尺寸时，尺寸数字旁常加很多字母标记，有其特定的含义。
①圆弧标注：
1.25R：表示半径为 1.25 英寸；Chord:
弦长，arc:弧长，angle:角度； 1.50
SPHER R:表示球面半径为 1.50；
.75 TRUE R：表示真实的半径为0.75（所标注的投影图上圆弧可能变形）；
②直径标注：
.88DIA：表示直径为0.88；
Φ30 TYP 5：相当于5×Φ30，如直径都为30 的5 个孔。TYP 是TYPICAL 的缩写。又如：R0. 5 TYPE 即所有R 为0.5；
③孔的标注：
.28DIA
.75SF 4HOLES 即4 ×φ.28 φ.75 锪平：
.375THRU .875CDRILL .19 DEEP Φ.375 通孔Φ.875 埋头锥孔，深度.19。
.231THRU .875CBORE .19 DEEP Φ.231 通孔Φ.875 埋头柱孔，深度.19。
10- M20×1.5 JIS,P.C.Dφ285.7：
10- M20×1.5 JIS 螺栓，分布圆φ285.75；
4HOLESφ5 EQS ON62P.C.D：
4×φ 5 均布，分布圆直径为φ62。
④螺纹孔的标注术语：
MAJOR DIA：螺纹大径
MINOR DIA：螺纹小径
PITCH DIA：螺纹中径
PICTH（简写为P）：螺距
CREST：牙顶ROOT：牙
底
DEPTH OF THREAD：牙槽深
ANGLE OF THREAD：牙型角
HELIX A NGLE：螺纹升角
LEAD（简写为L）：导程
一般英寸制螺纹的标记，是由螺纹的基本外径尺寸，每英寸的螺纹牙数及螺距分级系列代号组成。如：
.250 -20UNC2A：基本外径尺寸.250，每英寸20 个牙（即表示螺距），UNC 表示统一型粗牙螺纹系列， 2 表示精度等级， A 表示外螺纹（EXT 也表示外螺纹， B 表示内螺纹EF 表示超细螺纹）。
另外，在螺纹标记后面常出现以下标记：
BEFORE COATING：镀前
AFTER COATING：镀后
BEFORE THD：攻丝前MOD：修
订牙顶LE：特殊旋合长度
⑤键槽的术语标记；
KEYWAY：孔上键槽
KEYSEAT：轴上键槽
WIDE：槽宽DEEP（
DP）：槽深Lg：长
Woodruff：半圆键
⑥退刀槽标记：
NECK：即表示退刀槽UNDER CUT：切深WIDE：槽宽DEEP（DP）：槽深5 .技术要求
SURFACE FINISH (ROUGHNESS)：粗糙度
U.O.S.：unless o therwise specified，除非特别指明，即“其余”的意思。TOLERANCES UNLESS OTHERWISE SPECIFIAL：未注公差。
ANGULAR TOLERANCE：角度公差。
DIMS TOLERANCE±0.1：未注尺寸公差±0.1。
SURFACE FINISH 12.5 UNLESS STA TED：未标注粗糙度12.5。
MAX FINISH：最大加工余量。
DRAWN TO HRC30～35：调质到HRC30～35
BURR SHARP EDGES：锐边倒钝。
CARBURIZED CASE：渗碳
CASTING TO BE AGED；时效处理
FINISH WHERE SHOWN：其余不加工
BRINELL HARDNESS（BHN）：布氏硬度。
FREE OF SCALE &RUST：不得有氧化皮和锈蚀。
UNLESS OTHERWISE SPECIFIED DRAFT ANGLES 5o ：未注明拔模斜度为5o CASTTOBE FREE OF EXCESSIVE FLASH：铸件不得有过多毛边。
Free position 自由位置
Mating gear 相配齿轮
( RE F=Re f e r e n c e ) 参考
6”SQR 正方形边长 6 英寸
毛坯尺寸(加工前)l / 4 英寸
l / 4’’R G H
1” F I N 成品尺寸(加工后)1 英寸
STRESS RELIEVE 1200o F---1.5HRS：去应力退火1200o F，1.5 小时
6. 其他：
TURNING：车削DRILLING：钻削
REAMING：铰孔TAPPING：攻丝
BORING：镗削MILLING：铣削
PLANING(SHAPING)：刨削SLOTTING：插削
BROACHING：拉削GRINGDING：磨削NORMALIZING：正火ANNEALING：退火
QUENCHING：淬火TEMPERING：回火
AGEING：失效CARBURIZING：渗碳
NITRIDING：渗氮SHOT BLASTING：喷丸
SAND BLASTING：喷砂PAINTING：喷漆
PLATING：电镀BUFFING：抛光
POLISHING：研磨CHAMFERING：去毛刺BLACKENING：发黑ANGLE 角度
NATURE R 自然R ALL ROUND 周边，全周
NG 粗牙BOT (BOTT) 底部
NF 细牙CB 沉头孔
PART NO 料号CL 中心线
PUNCH 冲头C+0.02 单边放大0.02 间隙
PIERCE PUNCH 落料冲头chamfer(C) 倒角（缩写CHAM）PCS 个，块，件CA(NCA) 清角（不清角
）
Q'TY 数量CENTER(CEN) 中心，园心
REF 参考DWG NO 图号
REV 版次DEEP(DEP) 深度
RIGHT 右EDGE 刀口
SYM 中心对齐ECN NO 设变号码
SMALL 小端EWL (newl) 清线头（不清线头）
SCALE 比例GAP 单边间隙
SECTION A-A 剖视A-A HEIGHT 高度
SHEET 表单，页次HATCHING 阴影线
SURFACE 表面HEAT TREATMENT 热处理
TAP 攻牙INSERT 入块
TYP 相同，尺寸一致LARGE 大端
THRU(THR) 贯穿LEFT 左
TOP 顶部MM 螺纹的规格
THICK 厚度MARK 记号标记
TAPPER 锥度斜度MATEL 材料材质
TAN 切点MAX 最大值
TAP1/2NPT 1/2 英制管牙MIN 最小值
UNIT 单位NAME 名称
VIWE A 视图A NEF 特别攻牙
SECA-A A-A 剖视NRT 新制管牙
I D 内部直径OD 外部直径
A C C E S S ( A c c e s s o r y ) 附件； A D J ( A d j u s t a b l e ， A d j u s t ) 调整；
B E T( B e t w e e n ) 之间；G R( G r o o v e ) 凹槽；
H O R( H o r i z o n t a 1 ) 水平的。 B R G( B e a r i n g ) 轴承；
HG T( H e i g h t ) 高度；P N L ( P a n e 1 ) 面板；
C S K( C o u n t e r s i n k ) 埋头孔。 C O N C ( C o n c e n t r i c ) 同中心的；
Q z ( Q u a r t z ) 石英；WT( We i g h t ) 重量；
S T D( S t a n d a r d ) 标准；S T K( S t o c k ) 存货。
1.5×4 5o C H A M 倒角 1.5×4 5o
R O U N D, C R,1/1 2 ( 1 0 1 8) ：r o u n d 指坯料形状为圆棒； C R 指坯料的最后工艺是冷轧( c o l d r o l 1 ) 而成的， 1 0 1 8 指坯料的材料成分特性，即相当于 1 8 # 钢，1/2 指坯料的大小。
F O R
G I N G ( N E E D )T O B E S
H O T O R S A N D B L A S T E D( 锻件需经喷丸或喷砂处理)总之，看英文机械工程图纸并不是高不可攀，只要坚持常看，熟记部分单词即可。